氧化鎢與碳混合，并放入特殊的火爐中加工成碳化鎢，這是所有硬質合金的主要原材料。碳化鎢是一種極其堅硬而易碎的材料，被用作硬質合金的主要成分。碳化鎢與鈷混合，鈷對硬質合金的屬性至關重要。鈷越多，硬質合金的韌性越好；反之就越堅硬、耐磨。不同成分的重量配比以最高精度來進行。一批420公斤的原料誤差不可大于20克?；炝鲜且豁椌艿囊苯鹱鳂I，最后，把混合物在大型球磨機里磨成細膩而精致的粉末。混合物必須噴霧干燥，才能獲得正確的流動性。研磨后，粉末的顆粒度達 ? 0.5-2.0 um。
首先在高度自動化的CNC 控制沖壓機內用沖頭和沖模進行壓制，得到基本形狀和尺寸。壓制后，刀片看起來與真正的硬質合金刀片極為相似，但是硬度還遠沒達標。機器人將壓制刀片傳送至由耐熱材料制成的圓盤上。
為進行硬化，刀片在1500攝氏度下進行15小時的熱處理。通過燒結過程，使融化的鈷與碳化鎢顆粒粘結在一起。燒結爐處理過程做兩件事：刀片明顯收縮，收縮必須準確才能獲得正確的公差；其次，粉末混合物轉化成一種具備金屬性的新材料，成為硬質合金?，F在，刀片已達預期硬度，但未達到可以交貨的程度。在進行下一步生產環節前，我們會在坐標測量機中仔細檢查刀片的尺寸。
只有通過金剛石磨削，才能使硬質合金刀片具有準確的形狀。刀片根據幾何角度要求進行各種磨削加工。大多數磨床都有內置的測量控制，分幾個階段檢查和測量刀片。
5.刃口處理
切削刃經處理，獲得正確的形狀，以達到所需加工最大的耐磨性。可用具有碳化硅涂層的特殊刷子來刷這些刀片，無論采用何種加工方法，都必須檢查最終結果。所有刀片的90%-95%都具有某種涂層，要確保刀片表面沒有任何異物顆粒，防止這類顆粒附著在涂層之下，從而影響刀具性能。
化學氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）是現有的兩種涂層方法，選用何種方法取決于材料和加工方法。涂層厚度取決于刀片應用，涂層決定刀片的耐用性及刀片壽命。技術訣竅在于硬質合金表面涂有許多極薄的涂層，例如碳化鈦、三氧化二鋁及氮化鈦等，可大大增加使用壽命和耐用性。
如果使用CVD方法來涂層，要把刀片放入爐中，連同甲烷和氫氣一起加入氣體形式的氯化物及氧化物，達到1000攝氏度時這些氣體相互作用，也作用于硬質合金表面，使刀片獲得只有幾千分之一毫米厚的均質涂層。有些涂層刀片獲得金燦燦的表面，變得更有價值，其耐用性比沒有涂層的刀片增加5倍。而PVD是在400攝氏度時為刀片進行噴涂。
7.終檢、和包裝
涂層后，每片刀片都要經過顯微鏡檢驗外觀是否合格，然后將合格的刀片放入包裝盒子里面，進行貼標簽和包裝等工作。到這里，就可以把刀片配送給客戶了。
